8月13日，聯建光電發布《2021年半年度報告》。2021年上半年，聯建光電實現營業總收入約為5.02億元，實現歸屬于母公司所有者的凈利潤為0.72億元，與上年同期相比增長153.46%，實現了扭虧為盈。公司聚焦主營業務后，行業復蘇以及各項經營政策的貫徹落實，都對LED顯示業務的增長帶來了幫助，但企業的重生更離不開客戶對聯建光電品質的認可。

據調研數據估算，在未來的近五年里，全球的LED顯示屏產值將突破千億大關，代表著LED顯示屏的需求正面臨井噴式增長。同時隨著5G+8K、5G+AI技術的迅速發展，全球LED顯示需求也向著更高清更智能的方向發展。市場的需求在增長，同時對產品的要求也在增長，技術在進步，品質更要齊頭并進。

好品質靠的是生產還是檢驗？一直是業界爭論的焦點。有人說只要不生產出不合格產品，市場上就不會有劣質產品，但是沒有檢驗又如何判定產品合格與否呢？好品質離不開好原料，如果沒有檢驗，讓劣質原料進入生產環節，那么品質從一開始就打了“折扣”。所以生產固然重要，但檢驗也是品質的核心保障。

對于公司而言，品質就是企業的生命。聯建光電作為行業第一梯隊，始終認為“以產品品質獲得企業長遠發展”才是我們應該追求的目標。高品質產品在生產的每一個環節都需要嚴格把關，那么檢驗就是重中之重，嚴格的檢驗流程和標準就是企業的生命線，面對生命線，我們一步也不能退縮。

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高于行業的檢驗標準：
聯建光電優+產品分級法
人無我有

聯建光電產品分級法

為了切實做好產品品質，創造國際一流的LED顯示產品，公司抽調精英組建了專業、完善的品質檢測中心，由制造基地最高領導者直接負責，該中心由體系組、來料檢驗組、SMT檢驗組、總裝檢驗一組、總裝檢驗二組、出貨檢驗組、質量分析組構成，并擁有全環境實驗室。

品質中心以質量為本，推行質量、環境等標準化管理體系；負責物料、半成品、成品的可靠性試驗；對采購進來的原材料進行質量驗收；在生產交付過程中監督及檢驗產品按SOP生產，并滿足產品標準；協助客服部快速解決產品使用過程中出現的異常。

去年開始，在不斷追求卓越，以及公司自醒氛圍的感染下，品質團隊加速了自有檢測環節的創新，并創建了聯建光電產品品質分級法，從客戶最關注、最能感受到差別的平度、純度、可靠性3個方面對產品進行了5個級別的劃分，將合格標準定于行業標準之上，代表我們的產品檢測最低可達到行業標準，更能夠高于行業標準，這是聯建光電對品質不斷追求自我超越的精神。

一塊好屏需要各個環節都嚴格把關，檢測就是重中之重。我們將產品分級為五個等級， C+為聯電最高標準且優于行業標準，C為行業最高標準，B及A為行業普遍標準, A*為偏離企業或行業標準，屬于不合格判定，需要進行調試校正。而我們的室內小間距產品即使客戶沒有需求，我們依然會內部要求達到C+標準，我們從平度、純度、可靠性3個維度判定產品等級時，以就低不就高為原則。如：根據檢驗數據結果，五項檢驗項目有四項為C+，一項為C，即該產品判定為C級；五項檢驗項目有三項為C+，一項為C，一項為B，即該產品判定為B級。低于平臺系列允收等級的產品不可出貨，應采取措施提升到允收等級。

好品質離不開好原料，在來料測試階段，我們會進行嚴格篩選，保證各原料的參數在一個恒定的范圍，堅決杜絕劣質材料，為最終產品穩定性打好基礎。其中，我們的壓鑄箱檢驗以及底殼、面罩檢驗是對其外形尺寸、孔間距等尺寸測量，精確度控制在0.01mm，而產品的平度我們采用了聯建光電獨家專利的三軸六向調節技術和模塊坐標定位技術，使得像素中心距偏差可低于4%，以高于行業標準的精度真正意義上實現0拼縫效果。

三軸六向調節

我們堅信好品質可以被看到，許多專業領域的客戶正是看到了聯建光電的過硬品質而選擇了我們。江西撫州卓朗云計算大數據中心作為江西首個云計算數據中心，總投資45億，規模面積達17.47萬平方米，建成后規劃將擁有4092個機柜，滿足國際T3+、國標A級數據中心建設標準，大數據及相關產業規模將達300億元。

聯建光電憑借自身過硬的品牌實力、黑科技技術和品質優勢，成功中標，并根據項目特性為客戶量身定制了7套超高清小間距顯示應用系統，總面積近300㎡，其中云計算數據中心陽光中心大廳LED大屏就是采用聯建光電專業顯示產品線產品，面積達119㎡。大屏常年暴露在復雜的光照環境下，對于顯示效果要求極高，由于陽光照射和燈光照射都容易對屏幕顯示造成影響，如果產品的墨色不夠黑，對比度不夠，就達不到客戶需要的顯示效果。而聯建光電的產品利用專利智能電噴技術和智能噴墨設備，以及墨色自動檢測設備打造了對比度極高的超高清顯示屏，滿足了觀看的舒適性以及色彩的還原度，即使陽光直射，畫面依舊清晰。

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全環境模擬檢測：極限挑戰，極致追求
人有我優

聯建光電在檢測環節有一套成熟、標準的檢驗流程，保證產品100%全檢。檢驗的第一步從原料開始，好產品基于好材料，我們所有原材料如燈珠、PCB、電源、線材、接插件、塑膠五金件必須符合細致的、嚴格的企業標準。在來料測試階段對來料進行檢測，嚴格篩選，保證各原料的參數在一個恒定的范圍，為最終產品穩定性鋪墊。當檢測結果出現材料屬供應商物料不良的，執行退貨機制，屬非供應商物料不良的，執行報廢機制。堅決杜絕不良原料進入生產線。

我們的生產環節共擁有70多道檢測工序，400多項檢測項目，所有產品經過24小時以上老化后再繼續老化12小時，無故障才可視為合格，如果過程中出現不良，就需要再連續老化12小時，直到無故障才算合格，確保產品極限使用良好，并在出貨前對成品所有環境進行55項復檢測試，確保出貨成品合格率100%！

聯建光電對極致的追求永不停歇，我們打造了全環境模擬實驗，保證產品進行多維度可靠性測試，全自動灌膠100%氣密測試、UV測試、震動測試、PCT測試、防護等級測試、高低溫、高濕測試和鹽霧測試，確保產品在不同的極端環境中依然穩定運作，無懼風吹雨打、嚴寒酷暑！

電源屬于易耗件，品質對LED屏體的質量影響很大，我們的LED屏幕經常會面臨不同的環境挑戰，尤其是戶外屏對電源情況有非常高的要求，我們會利用開關電源測試設備對電源的安全性能、電氣性能、可靠性等17項數據測試，保證電源在滿足電氣性能同時也能適應惡劣的溫濕度、狂風、酷熱、嚴寒等等各種環境變化。

LED屏體也是如此，我們會根據客戶項目實際環境如溫濕度、鹽度、震動級數等進行數據收集分析，量身定制全環境模擬實驗，進行多維度可靠性測試，即使是在極低溫的俄羅斯，以及極高溫度且風沙強勁的埃及也能穩定運行，確保我們的屏體能夠在不同的極端環境中依然穩定運作。

我們還會為客戶提供詳盡的驗貨單，包含外觀檢驗、結構檢查、防護檢查、光學性能檢查、系統性能檢查、安全性能和包裝，同時也會提供客戶要求的檢測項目，在每一個環節都將嚴格和專業進行到底。對品質的超高要求讓聯建光電擁有了不少老客戶，其中公司一個采購量達2.5億元的老客戶，合作6年來零大客訴。

好品質也讓我們擁有了不少優秀案例，美國某體育館采用的就是聯建光電的球場屏，項目總面積為510㎡，PH16mm主屏及PH12.5mm球場屏，戶外環境無論風吹雨打、高溫暴曬、低溫嚴寒都能夠良好運行，即使是外力沖撞也不影響屏幕顯示。

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專業的檢測設備：專利尖端檢測設備
人優我專

中國進入智能制造時代，耗時耗力的人工流水線已經漸漸退出了時代的舞臺，取而代之的是更加精確、快捷的智能設備。聯建光電作為業內最早一批打造全自動化生產線的企業，我們的生產基地擁有眾多高尖端智能設備，確保了產品檢測的精確度，為產品品質提供了保障。例如，SPI全自動3D錫膏檢測機，可通過3D影像技術檢測微間距產品焊盤的錫膏少錫、錫膏厚度、面積、體積比等，3分鐘可測算10-15萬個焊點，100%保證產品因沒有焊錫產生不良；白平衡自動設備，使用光槍測試，系統自動讀取數據，測算電阻僅需2分鐘，杜絕了人工檢測的低效率和高誤差；三坐標測量儀，保證產品高精度，等等，讓檢測環節更加精密細致。

好的設備需要強大的企業實力支持，在設備投入上向來毫不吝嗇，不僅進口德國、日本的精良設備，還自主研發專利設備，只為帶來更精確的檢測結果。因為聯建光電對自己的要求不止是質優，更要超越客戶的期待。

聯建光電自主研發了專利高精度智能噴墨設備，讓模塊表面均勻地鍍上納米級高分子環保油墨層，噴墨精度控制度在±0.03mm，并且為了確保墨色一致性可量化的數據溯源，自主研發了墨色自動檢測專利設備，智能墨色檢測工藝可自動辨別出電噴后差異的燈板，將色差比控制在4%以內，均勻性達96%以上。讓墨色更均勻、對比度更高，顯示效果可滿足并超越所有客戶需求。

聯建光電不僅有高于行業的檢驗標準、專業的檢驗流程，還有完備的質量管理體系。公司連續多年獲得全國質量穩定檢測合格產品認證，全國LED顯示屏行業質量領先品牌榮譽，作為業內首批通過國軍標質量管理體系認證的企業，擁有軍工級品質。未來聯建光電也將繼續堅持品質，守好企業的生命線，讓中國智造繼續領先全球！