項目背景
山東墾利石化集團有限公司始建于1970年，資產(chǎn)30億元。旗下有墾利煉油廠、東營市宏遠紡織有限公司、東營華德利玻璃棉制品有限公司、墾利惠能熱電有限責任公司等八個分廠（公司），是一家以石油化工為主業(yè)，集石油加工、石油化工、紡織、建材、熱電、釀酒、供熱、科研為一體的國家大（一）型企業(yè)集團，是山東省136戶重點企業(yè)集團之一。
為了促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐，使企業(yè)邁向革命性發(fā)展的新時期。墾利石化提出了建設(shè)智能化工廠的發(fā)展目標。企業(yè)將向著企業(yè)數(shù)據(jù)、信息及業(yè)務(wù)應(yīng)用一體化的目標發(fā)展， 將信息化作為轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式、實現(xiàn)科學發(fā)展的重要手段，將信息技術(shù)應(yīng)用融入財務(wù)、采購銷售、設(shè)備、生產(chǎn)運行管理等各個環(huán)節(jié)，并在生產(chǎn)經(jīng)營中持續(xù)深化應(yīng)用，推動各系統(tǒng)間的集成，實現(xiàn)兩化深度融合。
項目方案
在建設(shè)智能化工廠的過程中，墾利石化集團通過物資采購庫存管理系統(tǒng)（SCM）、生產(chǎn)管理系統(tǒng)（C-MES）、客戶管理系統(tǒng)（CRM）等一批信息系統(tǒng)的應(yīng)用大幅度提升了企業(yè)精細化管理水平，極大地增強了市場競爭力，有力地推動了企業(yè)跨越發(fā)展。
數(shù)據(jù)可視化是智慧的開端，在建設(shè)智能化工廠的同時，集團領(lǐng)導提出了建設(shè)集團生產(chǎn)控制中心的決定。控制中心將集中管理監(jiān)控集團的生產(chǎn)流程，統(tǒng)一掌握調(diào)度集團的生產(chǎn)資源，為集團的發(fā)展提供全面的信息數(shù)據(jù)。
經(jīng)過層層嚴格甄選，最終中達電通提供的大屏幕系統(tǒng)從眾多廠家中脫穎而出，成功中標墾利石化集團控制中心項目。除了嚴格的生產(chǎn)管理、精良的研發(fā)團隊，以及母公司臺達全球領(lǐng)先的視訊顯像技術(shù)實力外，中達電通為本項目選配的業(yè)界獨創(chuàng)的多層電動前維護技術(shù)，更是墾利集團選擇中達電通提供控制中心關(guān)鍵設(shè)備----生產(chǎn)調(diào)度大屏的重要原因之一。
為了響應(yīng)國家號召，墾利集團提出節(jié)儉投資新建控制中心。該控制中心的空間有限，中達電通的多層電動前維護產(chǎn)品既解決了顯示設(shè)備的高分辨率，小拼縫，又極大地為客戶節(jié)約了空間，并保證了大屏顯示效果無折損的呈現(xiàn)在用戶面前。
常規(guī)的DLP投影顯示單元多采用后維護方式，需要預(yù)留600-1000mm的后部維護通道，占用了部分場地空間。針對此缺陷，業(yè)界普遍采用一種兩層疊加的前維護方式，雖然解決了顯示墻靠墻安裝的問題，但由于只能堆疊2層，極大的制約了顯示墻的拼接規(guī)模及應(yīng)用范圍。
中達電通采用最新模塊化設(shè)計理念，開發(fā)出應(yīng)用范圍更廣的DVS系列電動前維護式DLP顯示單元。DVS電動前維護顯示單元采用獨特的電動屏幕和電動六軸調(diào)整技術(shù)，可從正面開啟屏幕進行維護，在滿足正常安裝維護的情況下可實現(xiàn)多層堆疊拼接，最高可堆疊8層。不需要預(yù)留維護通道，真正實現(xiàn)了大型DLP顯示拼接墻完全靠墻安裝，為控制室空間有限的用戶提供了理想的解決方案，對于安裝空間足夠的用戶，也將極大提高控制室的整體空間利用率，提供更好的觀看視角。
圖一 采用DVS電動前維護顯示單元的拼接墻示意圖
DVS電動前維護顯示單元獨有技術(shù)
1、獨有的電動屏幕開啟技術(shù)
屏幕采用由電機驅(qū)動液壓式杠桿原理的推出及翻轉(zhuǎn)裝置，可以電動方式從前方打開屏幕，保證了即使屏幕之間相互擠緊時也可以方便的將屏幕推出，屏幕的推出及收回操作精確平穩(wěn)，保護屏幕不會受到損傷，使得安裝維護人員可以方便的對單元內(nèi)部的部件包括接口模塊、燈泡、色輪等進行維護操作。
2、獨有的電動六軸調(diào)整技術(shù)
畫面幾何調(diào)整采用電動六軸光學調(diào)整機構(gòu)，電動六軸的每個軸向均采用精密電機控制，可通過調(diào)試軟件或遙控器給每個單元電動六軸機構(gòu)發(fā)出指令，電動六軸調(diào)整電機即可自動進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，每個軸向均可達到0.1mm級的調(diào)節(jié)精度，遠高于手動調(diào)節(jié)的精度，從而更精確的調(diào)整每個單元的畫面幾何，實現(xiàn)圖像的無縫拼接顯示。
3、獨特的電動調(diào)節(jié)整合技術(shù)
DVS電動前維護顯示單元的電動六軸與電動屏幕采用同一個控制模組，并與光機控制技術(shù)整合，通過光機的遙控器和調(diào)試菜單界面，既可以進行電動六軸的幾何調(diào)節(jié)，又可以進行屏幕及反射鏡的機械調(diào)整，真正實現(xiàn)了前維護單元的電動調(diào)試全面自動化。
4、獨特的箱體散熱通道設(shè)計
DVS電動前維護顯示單元采用獨特的縱向雙風道散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用先進的強制冷卻及空氣對流設(shè)計原理，形成高效的空氣對流散熱系統(tǒng)，具備多組冷卻風扇，可將單元內(nèi)部的熱量通過縱向散熱通道快速排出，多層堆疊時也不需要預(yù)留后部散熱空間。
圖二 DVS電動前維護顯示單元散熱結(jié)構(gòu)示意圖
DVS電動前維護顯示單元與其他前維護單元的技術(shù)比較：
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功能與性能 |
兩層前維護 |
其他品牌多層前維護 |
中達電通DVS電動前維護顯示單元 |
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拼接方式 |
只能進行兩層拼接。雖然不需要預(yù)留后部維護通道，但拼接墻顯示面積和高度均受到限制。 |
可進行三層以上的堆疊拼接，不需要后部的維護通道。 |
可進行三層以上的堆疊拼接，可以靠墻安裝，不需要后部的維護通道。 |
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屏幕開啟方式 |
需要從上方和下方打開維護，屏幕不需開啟。 |
手動方式拉出和推回屏幕，屏幕受力不均，容易造成屏幕損傷和拼縫變化。 |
屏幕電動推出及收回，推出及收回操作精確平穩(wěn)，保護屏幕不受損傷，不會造成拼縫變化。 |
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六軸調(diào)整機構(gòu) |
手動六軸調(diào)整，調(diào)節(jié)精度低于電動六軸。 |
電動六軸是做為調(diào)試治具，另外收費。 一套系統(tǒng)僅配少量電動六軸，每個單元都用這個治具來調(diào)試，每次調(diào)完一臺要把電動六軸拆卸下來，依次裝在另外的待調(diào)單元，操作繁瑣，反復(fù)開啟屏幕安裝調(diào)試，影響調(diào)試精度及拼縫。 |
每個單元都配置獨立電動六軸。 電動調(diào)節(jié)整合技術(shù)：通過遙控器和軟件菜單界面，既可以調(diào)節(jié)電動六軸，又可以調(diào)整屏幕及反射鏡，真正實現(xiàn)電動調(diào)試自動化，拼縫效果好。 |
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拼接墻規(guī)模 |
兩層拼接 |
最多3層 |
可拼接8層及以上（需特殊加固），具備大規(guī)模拼接的能力 |
項目配置
DLP投影顯示單元：DVS-60 XGA L 39塊
圖像拼接控制器：VisionCON2000 1臺
控制軟件： 1套
專用的VGA，RGB線纜： 39批
圖三 系統(tǒng)拓撲圖
項目總結(jié)
“智能工廠”是指在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強信息管理和服務(wù)；清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計畫編排與生產(chǎn)進度。在智能工廠的建設(shè)當中，無論是對數(shù)據(jù)的采集、設(shè)備的監(jiān)控還是生產(chǎn)進度的安排，均離不開大量圖形數(shù)據(jù)的顯示。而利用大屏幕顯示系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)的可視化處理、集中顯示，是未來智能工廠建設(shè)當中不可或缺的一項內(nèi)容。
此次項目中，中達電通提供的大屏幕系統(tǒng)除了因應(yīng)客戶特殊需求提供了專利技術(shù)產(chǎn)品外，整個大屏幕系統(tǒng)對圖像及數(shù)據(jù)的快速響應(yīng)、人性化操作、穩(wěn)定及不間斷可靠運行等特性，皆為智能工廠控制中心的重要需求。而隨著越來越多的集團化企業(yè)開始向智能工廠邁進，中達電通為墾利石化集團打造智能工廠項目提供的多層電動前維護大屏幕系統(tǒng)，也將成為值得借鑒的成功案例。
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